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　　6月27日记者获悉，大庆炼化重整装置高温脱氯设施投用后成效显著。该改造项目通过在石脑油加氢系统增设高温脱氯反应器，成功解决了石脑油氯含量高引发的加氢进料换热器结盐等工艺腐蚀难题，是企业加强防腐蚀管理的生动写照。

　　创新机制明权责。大庆炼化创新实施防腐蚀网格化管理，将装置现场划分为三级责任网格，精准定位腐蚀监检测点位。采用“技术人员主责+班组人员辅助”模式，定期采集分析设备的腐蚀数据，动态更新《易腐蚀设备和管道定点测厚台账》。同时，建立“周检查、月考核”监督机制，通过定格、定人、定责的精细化管理，构建起无死角的防腐蚀管理体系。

　　智测预警化风险。大庆炼化依托智能在线监测系统，实时监测关键设备的腐蚀状态，自动生成腐蚀速率等曲线，实现智能预警。深化脉冲涡流扫查技术应用，采用“外委+自主”双轨检测模式，今年装置扫查有效面积预计达997平方米，较去年提高2.1倍。利用红外热成像技术定期检测核心设备，根据气温变化加密空冷器检测频次，及时排查隐患。

　　内外聚力提技能。大庆炼化与兰州石化防腐中心紧密对接，邀请专家团队驻厂开展腐蚀隐患专项审核，借助专业力量为防腐工作“把脉问诊”，为防腐水平提升提供智力支持。同时，通过举办“班组夜校”“技术沙龙”等，围绕装置腐蚀难点和腐蚀事故案例进行复盘教学，持续提升员工防腐蚀技能水平，为装置平稳运行提供坚实的人才与技术保障。